鹤山联塑实业发展有限公司:加强科技研发 进军产业新赛道
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2月,新建设投产铝模爬架项目;5月,在行业内首个成功攻克水管连接配件铜转不锈钢技术;6月,6GW太阳能电池及组件项目进入设施安装调试阶段……今年以来,鹤山联塑实业发展有限公司(以下简称“鹤山联塑”)在新产品研究开发、技术攻关、增资扩产等多条战线取得突破性进展。
这家全国知名的大型建材家居产业公司,是中国联塑集团的控股子公司,自2002年落户鹤山后,借助当地良好的营商环境,一路稳扎稳打,相继建成桃源、共和两大基地,主要生产经营管道、型材、不锈钢管及配件、铝模爬架、太阳能电池及组件等产品,去年总产值超过40亿元。今年,企业进一步调整产业体系,加强科学技术研发,进军产业新赛道,呈现出兴旺的发展新图景。
近日,记者走进鹤山联塑,一探企业转变发展方式与经济转型之路,感受其高水平发展的激越脉搏。
轰轰、轰轰……30多台设备、9名数控机床操作工人,机器正在自动进行物料传送、压铸、切割等工序,统一规格的塑料配件源源不断从管口“钻”出来,精准掉到指定位置。这是鹤山联塑桃源基地一个型材车间内的生产场景。
“要是一两年前,这个车间至少有30名工人,他们手工填物料,手工剪产品,做得很累,产品合格率也不如现在。”车间负责人龙辉说。
管道生产车间情况大抵相似,在几名工人的操作下,各种机床、机械臂“无休劳作”,各种民用管道、工业管道,均是高效、标准“出炉”。
管道、型材是鹤山联塑的传统主打产品。近年来,企业每年以6000万元—8000万元的投入力度进行智能化改造,持续升级厂房,更换上线新的自动、半自动生产设备,有力提升产品质量和生产效能。“技术改造是企业可持续发展的强大动力。接下来鹤山联塑将继续向全面自动化、机械化迈进,打造黑灯工厂、无人工厂。”中国联塑集团副总裁卢教辉说。
产品质量是公司发展的生命线。多年来,鹤山联塑重视科研投入,确保自身从始至终保持强劲的市场竞争力。企业在2012年获得“国家高新技术企业”称号,此后持续加强技术和人才储备,至今累计申请有效专利67项,其中发明专利24项,获得国家级、省级名优高品7个;在册研发技术人员100多人,近年来每年保持10个以上的在研项目。
企业生产的钢带缠绕管,因耐压、耐热、防腐蚀性能好在行业一直处在领头羊,被大范围的应用于交通、市政、园区等工业和民生基建工程。
水龙头是家居建材里的常用品。多年来,关于水管与塑料连接处的配件,行业普遍以铜塑相铸来防止水渗漏,但一个现实问题是,铜的成本高昂,所以业界一直在寻求铜转不锈钢技术的突破。作为管道制造业里的佼佼者,鹤山联塑当仁不让去参加了,企业于两年前专门成立由30多人组成的科研团队,凭着“科研韧性”,终于在今年5月份迎来重大胜利,成为行内首个成功攻克这一技术难关的企业。
“不锈钢与塑料的连接在工艺上十分复杂,涉及金属与塑料的共同伸缩,而且不一样的规格型号对应的指数参数也不相同,挑战非常大,但我们经过无数次试验,终于取得了成功。”说起这项重大技术突破,鹤山联塑技术负责人难掩喜悦和激动。
除了在原有主打产品制造上苦练内功,鹤山联塑还认真贯彻新发展理念,积极调整产业体系,加快推进产业转型升级。
一方面,企业依托自身在管道制造方面的优势,在今年顺利推进铝模爬架项目建设投产。“这是一款全新的产品,是对传统建筑技术的一次升级,相较原来的脚手架更安全、高效”。卢教辉说。
另一方面,按照集团布局新能源产业赛道方面的部署,围绕国家确定的“双碳”战略发展趋势,响应江门、鹤山打造硅能源产业基地,鹤山联塑于去年在共和基地投资建设6GW太阳能电池及组件光伏项目。
“虽然是完全不同的赛道,但光伏组件包括EVA背板、铝边框等,联塑原有的工业基础和渠道资源与光伏产业有很强的协同效应,而且我们有扎实的工业制造基础和丰富的重资产管理经验,所以集团坚定支持鹤山联塑开展光伏项目。”卢教辉说。
扎根鹤山20多年,产品类型不断丰富,赛道持续拓展,从侧面反映了鹤山联塑在转型升级路上的方向思路和积极作为。
“接下来,我们将继续推进科学技术创新及高水平质量的发展,致力提升国产化产品的全球市场占有率及核心竞争力,助力国家科技自立自强。”卢教辉说。