在现代工业生产里，塑胶管的应用愈来愈普遍。然而，在塑胶管的生产的全部过程中，线径尺寸都是检测其品质的标准之一，即使是都在规定的超差范围内，亦有线径尺寸波动的区别，毫无疑问，越接近标称值，尺寸波动越小的产品，品质越好。

  而在自动化的产线中，人工控制远不如产线自动化闭环控制，能保证产品的质量，测径仪——无论是单轴测径仪还是双轴测径仪都具备测控功能，在自动化生产中，自动减小线径波动，为公司能够带来品质、效率、效益、竞争力等的提升。

  安装在生产线中检测，才能及时懂产品生产情况，不会出现滞后，造成大量不合格品生产造成的损失。

  高精度的测量，保障产品精度，目前大部分的产品检验测试精度0.01mm，随着产品外径范围的增加而有所增加，可根据实际的需求定制；

  生产线中的高频测量，检测间隔小，盲区小，不易出现漏检。能确保整根塑胶管都被检测到。

  在线测径仪是闭环控制功能，主要是采用PID调节功能实现，通过连接变频器或电子调速器来控制牵引机或挤出机的速度，进而达到控制外径的目的。

  比例控制是一种简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。

  在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制管理系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，跟着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会跟着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到接近于零。因此，比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后几乎无稳态误差。

  在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。自动控制系统在克服误差的调节过程中有极大几率会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后（delay）组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入 “比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分（PD）控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。

  在线测径仪的控制功能，除了PID外，还有一个重要的数值——时间T，检测位置与控制的牵引机或挤出机是有一定距离的，因此就需要额外的时间T加入控制管理系统当中。

  总之，测径仪是通过测量与控制功能来进行塑胶管尺寸波动减小的，通过实际使用观察，采用外径反馈控制以后，其产品线径的变化显著改善，产品线径的变化范围从原来的 0.05mm 以上，减小到±0.01mm 以内，对于想提升产品的质量，提升效率，减少相关成本的厂家，均可使用。

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